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轉爐用鎂碳磚的介紹

2020-09-02 14:40:59

一、鎂碳磚的主要組成:鎂碳磚是以鎂砂和石墨為主要原料外加適量結合劑經高壓成型,低溫熱處理而成的耐火制品。鎂碳磚始于日本,于20世紀70年代初發展起來的一種新型耐火制品。主要用于煉鋼用轉爐用、電爐工作襯、爐外精煉鋼包的工作襯。 中間包干式料

二、我廠生產鎂碳磚所用主要原料介紹: 

1、電熔鎂砂:是天然菱鎂礦石、輕燒氧化鎂或燒結鎂砂經電弧爐熔融而成的堿性耐火材料。電熔鎂砂的主晶相為方鎂石,熔點為2800℃,在真空中1600℃就開始升華,在還原氣氛中2000℃以上開始升華,密度大于3.40g/cm3,氣孔率0%-10%,莫氏硬度5.5,抗堿性爐渣侵蝕性很強,化學性質穩定,在1500℃的高溫下與除硅磚以外的各種耐火材料之間不起反應或弱反應。外觀應為經過完全的熔融結晶比較明顯,不允許混入其它鎂砂或雜物。  

2、石墨:是一種以碳為主要成分的天然礦物,它具有耐高溫、導熱、導電、潤滑、可塑和抗腐蝕等性能。它是含碳耐材的主要原料。耐火材料用石墨多為鱗片狀石墨,它按固定碳含量分為高純、高碳、中碳、和低碳石墨。顏色為鐵黑色、鋼灰色。密度為2.09-2.23g/cm3熔點為3700℃±100℃(真空中),熱導率大,膨脹系數小,彈性模量小,潤滑性好,導電性良好,化學性質穩定,常溫下與酸、堿、有機溶劑不起反應,與鋼液難潤濕,具有良好的抗侵蝕性能。

鋼包澆注料

3、酚醛樹脂:是耐火材料用的一種非水性有機結合劑。它是用苯酚(或甲酚、二甲酚、或間苯二酚)與甲醛(或糖醛)混合物在催化劑作用下縮聚制得的。主要優點是(1)碳化率高(52%);(2)粘結性好,成型的坯體強度高;(3)燒后的結合強度高;(4)常溫下硬化速度可以控制;(5)有害物質含量少,可改善作業環境。  按加熱性狀或結構形態分類,有熱固性酚醛樹脂和熱塑性酚醛樹脂,按產品形態分類,有液態酚醛樹脂和固態酚醛樹脂(粒狀和粉末狀),按固化溫度分類,有高溫固化型130℃-150℃;有中溫固化型105℃-110℃;有常溫固化型20℃-30℃。

熱固性酚醛樹脂結合劑,一般要求醛樹脂中水分應小于1.8%,其粘度隨溫度而變化,溫度升高粘度下降,為保證合適的粘度,使用溫度要求控制在40-45℃之間。同時存在著粘度隨存放時間而變化的現象,存放時間延長,粘度變化大,存放期過長會凝固而無法使用,一般夏季高溫時存放時間為30天(庫內),冬季要長些。熱塑酚醛樹脂相對存放時間會長些、用此結合的轉爐用鎂碳磚料困料時間可以達到30天不影響成型粘度,但要加入固化劑(烏洛托品),以保證干燥強度。  

三、轉爐用鎂碳磚的生產工藝技術規程鎂碳磚一般為不燒制品,生產工藝主要包括原料加工準備、配料、混練、成型、熱處理。(鎂碳磚工藝流程圖見后面)A、配料工序:是重要工序1、應嚴格按配方粒度、配比要求計量,這是最根本的要求。作為配料人員首先能識別原料,正確熟練的使用計量工具;工作中應注意觀察原料有無顏色、粒度、氣味、濃度、手感等方面的變化,如有異常應立即反映。所用的所有顆粒料、粉料不能有潮濕、結塊現象,注意防雨淋、防潮。1-0以下的細粉料要雙塑防潮包裝。B、混料工序:也是重要工序,因混出的泥料的成型性能直接影響磚坯質量。加料順序一般要求:鎂砂粗顆粒、中顆粒(3-6,1-3,1-0)---酚醛樹脂---石墨---鎂砂細粉、添加劑。加入顆粒料后加入結合劑低速混練一段時間,使液體樹脂在顆粒上附著均勻后,開始加入石墨,通過混練使之粘在鎂砂顆粒的液膜外,經過混練擠壓而將粘在鎂砂顆粒外殼上的石墨壓到顆粒上,并將一部分多余的樹脂排擠出去。這時才能進行高速混練,否則就會使石墨浮在料上面無法制取良好的泥料。由于石墨導熱性好,熱容小,而鎂砂粗顆粒的熱容大,所以在高速混練時所產生的摩擦熱有利于潤濕石墨。只有當上述一系列操作完成后,才能加入鎂砂細粉和添加劑等繼續混練,當石墨、鎂砂顆粒和細粉以及添加劑等已經被潤濕,并且顆粒上多余的結合劑也基本上全部排擠出來,同時鎂砂顆粒外包裹的石墨也較致密地壓到顆粒上時,混練才可結束。


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