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高爐爐底粘土/高鋁磚層砌筑流程,技術篇必須得看

2020-09-02 16:41:20

粘土磚/高鋁磚爐底的砌筑規程,由耐火磚廠家整合分享。中間包干式料

1.粘土磚/高鋁磚爐底一般由若干層豎砌磚襯體構成,每層可砌成十字形,也可砌成一字形。上下相兩層中心線呈30°夾角,最上一層爐底磚中心線與出鐵口中心線呈30°~60°夾角。

2.爐底中心十字形通常有兩種砌法:

(1)依據冷卻壁上標記的十字中心線進行放線砌筑,沿線放置4根表面平整且互成直角的導向方木,錯開中心點以免通縫,上層磚中心線的中心點定位應錯開下層磚的中心點一半磚厚的距離。

爐底澆注料

(2)依據爐底十字中心線定位中心磚,再將中心磚磚面標記出與爐底十字線相互重合的垂直線,然后錯開磚列厚度的一半,再拉一條十字線,沿線放置4根導向方木,據此為導面進行砌筑。

3.注意方木不但為砌筑導面還具有支撐的作用,因此其支撐面和底面需進行刨光處理,且互成直角。

4.方木沿線放置,使用水平尺檢查好其垂直度,允許誤差在0.1mm以內。每層磚撂底時,準確核查十字線是否呈90°直角。檢查并確保導向方木與十字線準確一致、無偏差,以免影響砌筑質量。

5.爐底中心十字線是整層爐底砌筑的關鍵所在,撂底后,檢查粘土/高鋁磚的磚縫與垂直度,確認合格后緊貼一列磚開始依次砌筑兩對角的磚。砌完3~4列磚,即砌體具有一定穩定性后,方可拆除導向方木,然后四個角可同步進行砌筑。

6.粘土磚/高鋁磚爐底應采用磷酸鹽耐火泥漿進行砌筑,施工膨脹縫厚度應嚴格按照施工要求留設,且磚縫中的耐火泥漿必須密實飽滿,按照施工說明書中加水量,嚴格控制耐火泥漿的粘稠度。

7.粘土磚/高鋁磚具體砌磚流程:先預砌干擺,驗縫合格后,開始正式砌筑;清掃施工面,先鋪上一層耐火泥漿,再依次進行刷漿、沾漿、揉漿的動作。磷酸鹽耐火泥漿流淌較快,操作時,一手托住磚的下端,另一手頂住磚的大面與側面交棱處的下部,上下揉動4~5次后迅速找好磚位。

8.砌筑爐底粘土磚/高鋁磚的操作要點為:穩沾、低靠、短拉,重揉。

穩沾:將粘土磚/高鋁磚大小面全部沾勻磷酸鹽耐火泥漿后拿出。

低靠:粘土磚/高鋁磚沾好漿準備就位時,應盡量放低。以免耐火泥漿掉出磚縫,影響磚縫泥漿的密實飽滿度。

短拉:揉動時上下拉動的距離要短一般在30~40mm。

重揉:揉漿的動作要重而抵緊。

粘土磚/高鋁磚就位后,用木錘找正時,輕敲慢移,避免耐火泥漿的下沉與松動。

9.砌筑過程中多次檢查耐火磚的垂直度并調整,確保垂直誤差不超過2mm。

10.每列磚砌完需再次檢查磚體垂直度,以及耐火磚上表面平整度、預留膨脹縫厚度與磚襯各點相對標高差,以利于下一列粘土磚/高鋁磚的施工砌筑。

11.爐底砌體與冷卻壁或炭塊保護墻間預留100~150mm的膨脹縫,并用炭素搗打料密實填充。邊緣處小于1/2磚寬的部位,一般不使用加工磚,同樣使用炭素搗打料進行填充。


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